風機是國內(nèi)對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱。它是通過動力(如電機)引起風輪(俗稱風葉)的轉(zhuǎn)動,帶動并引導空氣以一定的形式流動。其中常見的有:空調(diào)通風、風能發(fā)電、氣體運輸、物料輸送、冷卻降溫、廢氣處理、工業(yè)加工等等。
高溫風機屬于離心風機中的特種風機,專門用于高溫作業(yè)場所,其材質(zhì)具有較強的耐高溫和耐高壓性。
一. 工作原理
高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等組成。
1. 葉輪采用多翼式單進離心葉輪,用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成,葉片依據(jù)空氣動力原理設計。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造,并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正,空氣性能良好,效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2. 進風口采用收斂流線型減渦形式,氣流損失較小,高溫風機工作效率高。
3. 高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接,電機軸頭上安裝散熱風葉,金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口,對金屬鑄件與軸頭進行降溫,確保電機在高溫下正常運行。
二. 常見故障
1. 軸承磨損嚴重,軸向及徑向游隙過大
原因分析:軸承使用時間過長,滾珠和保持架等磨損嚴重。
處理方法:更換軸承。
2. 潤滑油量不足或過量
原因分析:潤滑站的油壓和油溫對軸承座溫度有很大影響,稀油站的供油壓力一般為0.15-0.2MPa,供油溫度不超過40℃。
處理方法:1)定期清洗油過濾器;
2)進油管和回油管距離機殼不宜太近,避免環(huán)境溫度的輻射影響油溫;
3.環(huán)境溫度太高。
原因分析:高溫風機的軸承座溫度隨環(huán)境溫度的波動較大。
處理方法:外配軸流風機,軸承座吹風降溫。
4. 安裝誤差
原因分析:兩端軸承安裝不同心或由于主軸安裝定位的誤差,造成非定位端軸承座端蓋與軸承外環(huán)間隙太小,主軸受熱膨脹后,軸承外環(huán)與端蓋產(chǎn)生摩擦等都會導致軸承發(fā)熱。
處理方法:調(diào)整安裝工藝,重新安裝,保證安裝精度。
5. 軸承座地腳螺栓松動
原因分析:徑向水平振動不穩(wěn)定。鉛垂方向振動大,且軸承座比剛性基礎振動值明顯偏高。
處理方法:緊固地腳螺栓。
6. 風機轉(zhuǎn)子失衡
原因分析:1)系統(tǒng)除塵效果差,使葉輪出現(xiàn)不均勻磨損,導致轉(zhuǎn)子失衡。
2)煙氣中的灰粉沉積在葉片背面,導致失衡。
3)可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓松動脫落。
處理方法:1)如果葉輪總體磨損并不嚴重,可以直接通過現(xiàn)場動平衡,解決問題。
2)如果葉輪總體磨損較嚴重,葉片耐磨層已磨去2/3以上,為避免繼續(xù)磨損而導致整個葉輪報廢,最好采用先堆焊耐磨層,再進行現(xiàn)場動平衡的方法。這樣可反復作業(yè),能延長葉輪壽命近1倍。堆焊焊條可根據(jù)葉片母材進行選擇,如D227、R317等均是性能較好的堆焊材料。另外,應根據(jù)風機進風口的結(jié)構(gòu)選擇堆焊層的部位及厚度,以提高堆焊質(zhì)量。如雙側(cè)進風的風機,磨損最劇烈的部位在葉片中間,此處的堆焊層的焊縫應密而厚,這樣可以有效提高磨損周期。
3)如果是煙氣中的灰粉沉積,將葉輪清理干凈即可消除振動。
4)如果可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓松動脫落,由于風機葉片的耐磨層是可拆卸式的。在對風機進行動平衡前,務必要仔細檢查葉輪的每一顆螺栓,將出現(xiàn)松動的重新擰緊并點焊,否則很難通過現(xiàn)場動平衡消除振動。